Bohrung ist zu groß |
- Vorschub zu hoch
- Spänestau
- Rundlauffehler des eingesetzten Bohrers
- Anschliff ist nicht korrekt
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- Vorschub reduzieren
- das richtige Werkzeug einsetzten
- Rundlauffehler so gut es geht reduzieren
- Anschliff auf Korrektheit überprüfen
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Bohrung ist zu klein |
- Schnittgeschwindigkeit zu groß
- falscher Kernlochbohrer mit zu geringem Durchmesser
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- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- den richtigen Kernlochbohrer einsetzen
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Grat am Bohrungsaustritt |
- Vorschub zu hoch
- Verschleißmarkenbreite überschritten
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- Vorschub verringern
- Werkzeuge rechtzeitig ersetzen bzw. nachschärfen
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Schneideckenausbrüche |
- instabile Arbeitsverhältnisse
- falscher Kernlochbohrer
- instabile Werkstückspannung
- Verschleißmarkenbreite überschritten
- Vorschub zu hoch
- zu viel Hinterschliff
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- Spindelspiel beseitigen
- den richtigen Kernlochbohrer einsetzen
- Werkstückspannung überprüfen
- Werkzeuge rechtzeitig ersetzen bzw. nachschärfen
- Vorschub verringern
- besser nachschärfen
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Riss im Kern |
- Schlag auf die Querschneide
- Ausspitzung zu stark
- Vorschub zu hoch
- zu wenig Hinterschliff
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- Schlag auf die Querschneide vermeiden
- korrekt nachschärfen
- Vorschub reduzieren
- korrekt nachschärfen
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Querschneidenverschleiß |
- Schnittgeschwindigkeit zu niedrig
- Kühlschmiermittelzufuhr nicht ausreichend
- Kühlschmiermittelzusammensetzung nicht korrekt
- Vorschub zu hoch
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- Schnittgeschwindigkeit korrigieren
- für gute Kühlschmiermittelzufuhr sorgen
- für korrekte Kühlschmiermittelzusammensetzung sorgen
- Vorschub reduzieren
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Bildung von Aufbauschneiden |
- Kühlschmiermittelzufuhr nicht ausreichend
- Kühlschmiermittelzusammensetzung nicht korrekt
- Schnittgeschwindigkeit zu niedrig
- unbeschichtetes Werkzeug
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- für gute Kühlschmiermittelzufuhr sorgen
- für korrekte Kühlschmiermittelzusammensetzung sorgen
- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- beschichtetes Werkzeug einsetzen
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schlechte Oberflächenqualität der Bohrung |
- Vorschub zu niedrig
- ungenaue Positionsgenauigkeit
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- Vorschub erhöhen
- Bohrung vorab anzentrieren
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Vibrationen |
- Schnittgeschwindigkeit zu hoch
- Vorschub zu niedrig
- instabile Werkstückspannung
- zu großer Rundlauffehler des Kernlochbohrers
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- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Vorschub erhöhen
- für eine stabile Werkstückspannung sorgen
- Rundlauffehler reduzieren
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Freiflächenverschleiß |
- Schnittgeschwindigkeit zu hoch
- Vorschub zu niedrig
- Freiwinkel zu klein
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- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Vorschub erhöhen
- Freiwinkel erhöhen
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Eckenverschleiß |
- überhöhte Geschwindigkeit
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- Geschwindigkeit auf das Optimum verringern
- Möglicherweise Erhöhung des Vorschubs
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Führungsfasenverschleiß |
- Schnittgeschwindigkeit zu hoch
- zu großer Rundlauffehler des Kernlochbohrers
- Verjüngung am Werkzeug zu gering
- Kühlschmiermittelzufuhr nicht ausreichend
- Kühlschmiermittelzusammensetzung nicht korrekt
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- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Rundlauffehler reduzieren
- Werkzeug mir größerer Verjüngung verwenden
- für gute Kühlschmiermittelzufuhr sorgen
- für korrekte Kühlschmiermittelzusammensetzung sorgen
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Bruch des Nutenauslaufs |
- schlechte Spanabfuhr
- Bohrer im Spannfutter nicht stabil
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- früher entspanen
- sicherstellen, dass der Bohrer im Spannfutter sitzt
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Standlänge zu gering |
- falsche Schnittdaten
- instabile Werkstückspannung
- Kühlschmiermittelzufuhr nicht ausreichend
- Kühlschmiermittelzusammensetzung nicht korrekt
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- für korrekte Schnittdaten sorgen
- für eine stabile Werksückspannung sorgen
- für gute Kühlschmiermittelzufuhr sorgen
- für korrekte Kühlschmiermittelzusammensetzung sorgen
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